現(xiàn)象：石英坩堝使用后變形
影響：
1.石英坩堝變形后，在拉晶過程中隨著堝位的上升，錦州坩堝石英坩堝變形的凸出部分將碰撞到導(dǎo)流筒，影響或無法繼續(xù)正常的拉晶。
2.溶料中發(fā)生掛邊造成的石英坩堝變形，坩堝上口向內(nèi)凸出過多，當(dāng)溶完料堝位上升到正常引晶位置時，已碰撞到導(dǎo)流筒，這將直接導(dǎo)致不能拉晶的嚴(yán)重后果。
3 溶料中發(fā)生鼓包且鼓包較大時，在拉晶過程中隨著液位的下降，錦州坩堝鼓包會漸漸露出液面，這時已經(jīng)拉出的晶棒會碰擦鼓包，如不及時停爐會發(fā)生晶棒跌落的嚴(yán)重事故。
可能的原因：
1.裝料方法不當(dāng)。在液位線上的料與石英坩堝的接觸呈面接觸狀態(tài)，這在熔料過程中容易發(fā)生掛邊導(dǎo)致坩堝變形。坩堝最上部全部裝了碎小細(xì)料，這在熔料時易發(fā)生下部已溶完，上部呈結(jié)晶狀態(tài)而造成坩堝變形。
2.熔料方法不當(dāng)。
3.溫度過高。由于硅熔點為1420℃，一般的熔料溫度在1550~1600℃左右，錦州坩堝如果熔料溫度過高，在熔料過程中極易發(fā)生變形。
4.溫度過低。當(dāng)熔料料溫度偏低時，坩堝上部的料與堝壁接觸處易發(fā)生似熔非熔的狀態(tài)，當(dāng)下部料熔完上部已掛邊的塊料將石英坩堝下拉二發(fā)生變形。
5.原料質(zhì)量參差不齊，齊所含雜質(zhì)遠(yuǎn)高于原始多晶，酸洗工藝不盡完善，這對坩堝的正常使用影響也非常大，主要表現(xiàn)在容易發(fā)生嚴(yán)重析晶。
6.石英本身存在質(zhì)量問題。石英坩堝在生產(chǎn)，清洗，包裝中受到沾污發(fā)生析晶（包括液位線以上的部分）這樣石英坩堝原有的厚度會減薄，強度也隨之下降，容易發(fā)生變形。